顆粒大小對獲得片劑的硬度起重要作用。通常，隨著顆粒尺寸的增加，發(fā)現(xiàn)片劑顯示出增加的重量變化，降低的硬度和增加的脆性。而在反相狀態(tài)下，顆粒尺寸很小，但由于多余的細顆粒進入沖頭和模具的表面之間并在模具的內(nèi)表面形成薄膜，導致顆粒產(chǎn)生粘連等問題。這zui終防止了壓縮的藥片從模具中出來，即防止藥片從模具中彈出。

同樣，如果顆粒尺寸非常小，則實際表面積將更大，進而需要更多的潤滑劑濃度才能完全覆蓋。獲得的效果很大程度上取決于潤滑劑的類型和濃度。含有滑石粉作為潤滑劑的片劑，其崩解時間減少，顆粒尺寸增加。這表示需要zui佳潤滑劑濃度來壓縮不同粒度的顆粒。

產(chǎn)品配方中潤滑劑的功能是防止粉末粘附到壓片機的沖頭，沖模和其他金屬部件上。潤滑劑還有助于壓實片劑的彈出。通常，潤滑劑只占配方含量的一小部分。范圍從0.25％到2％。藥物制劑中zui常見的潤滑劑是硬脂酸鎂。

在加工潤滑劑時，有兩個常見的錯誤。**個錯誤是忽略了潤滑劑的預篩分以除去塊狀，過大的顆粒。第二個錯誤是無法將潤滑劑均勻地摻入產(chǎn)品配方中。潤滑劑必須能夠與金屬零件接觸才能正常工作。但是，zui好不要共混潤滑劑，而要過度共混。過度混合會使?jié)櫥瑒╇[藏在其他顆粒中，從而使其失去作用。

硬脂酸鎂，一種金屬鹽邊界潤滑劑，可能是藥物壓片中zui常用的潤滑劑。它相對便宜并且提供高潤滑性。

顆粒大小對于獲得所需的片劑硬度非常重要。通過以上實驗已經(jīng)確定，并且發(fā)現(xiàn)與32R和40G篩分研磨的顆粒相比，24C研磨的顆粒能夠產(chǎn)生良好的片劑硬度。保持zui佳的顆粒尺寸有助于防止顆粒分離，還有助于減少壓縮過程中的重量變化和其他下游問題。

制劑中潤滑劑的zui佳濃度對于獲得約18 kp的zui佳片劑硬度起著重要作用。由于其疏水性，它在顆粒周圍形成了一層。這防止了顆粒緊密密實的團塊。zui終，這導致了硬片劑生產(chǎn)的減少。因此，對于良好的硬度和美觀的外觀，配方中潤滑劑濃度的選擇非常重要。這zui終需要支持涂層過程，因為這是下一步。這也可以使片劑在包衣過程中經(jīng)受更長時間的磨擦和沖擊。

這些片劑沒有獲得約18kp的zui佳片劑硬度，導致片劑表面磨損，zui終導致表面粗糙的片劑產(chǎn)生。當我們使用強制進料器進行一次又一次的混合時，潤滑劑的zui佳濃度也會影響片劑的硬度。這導致過度潤滑。

因此，可以得出結(jié)論，在配方中使用zui佳的顆粒尺寸和潤滑劑濃度，可以解決所有下游問題，這反過來有助于壓片，并為片劑提供良好的硬度。